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综合移动通信发展遇到终端瓶颈
面临着日趋激烈的市场竞争,近年来,以炼化一体化为代表的上下游一体化发展思路已成为我国石油化工行业的主流方向。以“自上而下,油头化尾”的全产业链模式,可有效地实现从炼油到化工这一生产过程所产生的各种资源的“吃干榨尽”,从而合理地优化资源配置、降低投资和生产成本、提高产品附加值,实现效益大化。
但在国内顺酐市场上,除了具有原料优势的焦化或炼化企业向下布局顺酐项目外,顺酐生产企业向产业链下游延伸并不多。根据卓创统计,截至2021年4月,国内目前22家在产顺酐生产企业中只有6家布局了不饱和树脂、有机酸、固化剂等下游产品,而拥有加---、正---等原料配套装置的企业只有12家。
原因在于,卓创认为,这必然是市场经过理性选择后的结果。一是缺乏实际拓展动力。如下表所示,自2016年以来,醇酸树脂顺酐厂家现货出货,处于中间位置的顺酐生产企业,---是---法生产企业,在整个上下游产品价值链中获得了---的利润分配,即使是存在长期亏损的---法顺酐也要明显地好于上下游产品。因此,向下扩张的收益不足是企业生产动力不足的直接原因。
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顺酐生产技术
---氧化法
---氧化成顺酐在催化剂存在下停止。常规催化剂活性组分均为钒氧化物(含金属氧化物催化剂),是对---系抑止---完全氧化,常与钼、磷、钛、钨、银和碱金属的氧化物作催化剂,增城市醇酸树脂顺酐厂家现货,并以α-氧化铝、刚玉等低比型惰性物质作为催化剂载体。反应在350~400℃时停止常压反应。工艺流程为---的氧化、顺酐的别离和纯化两个主要部分组成(见图)。---蒸气和空气可组成混合物,因此进入反响器混合气中,---的浓度应超过---,一般为1%~1.4%(摩尔)。---氧化反应是强放热的反应,工业上常采用列管式固定床反响器,有很大的传热面,管外是冷却系统,回热能用来产生高压蒸汽。分离后的反响器气体含顺酐约1%(摩尔),其中大约一半左右的顺酐经冷却可凝结成液体,其余部分则用吸收法回收。吸收剂用水或惰性---,大部分工厂使用水。所得吸收液为顺---二酸的水溶液,浓度为35%~40%(),需要用共沸溶剂(如二---、---)停水,醇酸树脂顺酐厂家现货价格,使酸重新转化为---。膜式蒸发器中还可以停水。粗酐减压精馏可产生废品。从---计,整个过程的顺酐收率可达92%~96%。
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以---氧化法、---氧化法、正---氧化法为主要生产方法,但仍以---氧化法为主。1.在v-mo-p系催化剂的作用下,---氧法---在固定床中发生氧化反应,生成温度365℃的顺---二---(反应床层也可采用沸腾床,但消耗较高)。以水吸收法生成顺---二酸,经过共沸脱水、精馏,刮片得到成品。2.在v-mo催化剂作用下,---(或---)氧化法---(或---)经空气或氧氧化生成顺酐,反应温度350-400℃。经过水的吸收、脱水、精制而成。其合成方法主要有---氧化法、---氧化法、---氧化法等,目前生产上主要采用---氧化法,即---为原料,通过催化氧化制得顺酐。在v-mo-p系催化剂作用下,采用固定床或沸腾床反应器,将---氧化成顺酐,反应温度365℃。以水吸收法生成顺---二酸水溶液,再用二---经共沸蒸馏脱水得到顺酐,通过减压精馏得到产品。
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